I pavimenti in resina antistatici sono pavimenti che oltre ad assolvere al compito di: resistenza chimica-meccanica, facilità di pulizia, basso spessore e impermeabilità.

Sono caratterizzati dalla capacità conduttiva, quindi in grado di assorbire l’energia elettrostatica, presente in alcuni ambienti lavorativi.

Molte industrie con le loro lavorazioni generano correnti elettrostatiche nell’ambiente. Tutto questo può arrecare danni alle lavorazioni stesse, o causare malfunzionamento di apparecchiature elettroniche.

Alcuni esempi di settori che hanno necessità di non accumulare cariche elettrostatiche: Ospedali, aziende elettroniche, centri dati, farmaceutiche, depositi di esplosivi e magazzini automatici.

La resina impiegata per questa lavorazione, ha un alta conducibilità elettrica, viene alcune volte miscelata con fibre di grafite.

Ciclo di lavorazione

Il ciclo di lavorazione consiste in: preparazione della pavimentazione (pallinatura o levigatura) riparazione di crepe e giunti. Posa di una mano di primer specifico conduttivo. Posa di bandelle in rame conduttive (spray sistem) collegate alla massa terra. Applicazione di uno strato di resina epossidica conduttivo a rullo. Posa bandelle spray in rame fino alla massa a terra. Applicazione di due strati di resina conduttiva .

Durante il ciclo applicativo del pavimento antistatico si verifica l’effettiva conduttività della pavimentazione e le sue caratteristiche, attraverso un apposito test di conducibilità elettrica. lo stesso test viene fatto alla fine del ciclo, prima della consegna dei lavori.

Ciclo multistrato conduttivo

Il pavimento antistatico può essere realizzato, anche con il ciclo multistrato. Dove la pavimentazione esistente, risulta essere molto danneggiata.

Il ciclo prevede: preparazione del pavimento tramite levigatura o pallinatura. Posa di primer conduttivo a rullo. Posa di bandelle metalliche in rame. Posa di resina epossidica conduttiva con miscela di quarzo e spolvero di carburo circa 4 kg/mq. Posa di resina antistatica-conduttiva in 2 mani. Con questo ciclo di posa, ripariamo il pavimento molto danneggiato e otteniamo un pavimento antistatico.

Pavitek applica con successo pavimentazione antistatiche. Le resine usate sono garantite dai maggiori produttori Italiani ed esteri.

La nostra esperienza di posa e i continui aggiornamenti su tecniche e materiali, a cui vengono sottoposti i nostri posatori, sono la garanzia di un lavoro fatto a regola d’arte. Potete affidarvi a noi dalla progettazione al lavoro “chiavi in mano” certi di potervi servire al meglio.

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La resina metacrilica per pavimenti industriali di aziende del settore alimentare. E’ una  resina speciale che indurisce anche a basse temperature.

Questa prima caratteristica, unita al rapido indurimento 2-4 h. Rende questo ciclo di pavimento in resina, adatto a non interrompere il ciclo produttivo aziendale.

La sospensione delle lavorazioni, può limitarsi ad un fine settimana. La consegna delle aree lavorative avviene in soli 2/3 giorni dall’inizio lavori, per un ambiente di circa 1000 mq.

I pavimenti in resina metacrilica induriscono brevemente, anche a temperature che vanno da 0 a -20 gradi.  Questo è importantissimo quando si lavora in celle frigo, che vengono spente poco prima dell’inizio lavori, con stratificazione di ghiaccio presente nelle pareti che sciogliendosi colano sulla pavimentazione da rivestire in resina metacrilica.

Anche l’aspetto elastico della resina metacrilica, merita un attenzione particolare. Essendo in grado di “assorbire” movimenti e sollecitazioni  del pavimento sottostante. Dovuti a vibrazioni o basse temperature a cui sono esposti i pavimenti delle industrie alimentari.

Un altro aspetto positivo della resina metacrilica è l’igiene. Soddisfano  le esigenze richieste dalle A.S.L. e i regolamenti nazionali in materia d’igiene nelle aree di lavorazioni di alimenti. La legge prevede una pavimentazione impermeabile, continua, antipolvere e di facile pulizia.

Molte industrie alimentari fanno uso di grosse quantità d’acqua, per i lavaggi di macchinari, pavimenti e rivestimenti. La pavimentazione in resina metacrilica non assorbe nulla. E convoglia agevolmente le acque di lavaggio alle canaline e pozzetti di scarico.

La resina metacrilica resiste ai comuni detergenti e liquidi di lavorazione: oli, sostante aggressive diluite, acque di lavorazioni industriali. Essendo la resina assolutamente impermeabile non inquina le falde acquifere.

La durata nel tempo è superiore alle normali resine applicate nelle industrie. In caso di rotture accidentali il ripristino è veloce, anche a distanza di anni dalla posa si può agevolmente intervenire e riparare facilmente.

Pavitek applica con successo pavimenti in resina metacrilica. Le resine usate sono garantite dai maggiori produttori Italiani ed esteri.

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Le resine industriali per il restauro dei vecchi pavimenti delle industrie, sono di diverse tipologie e possono essere modificate per diversi usi e tipi di supporto. Con questo articolo cercheremo di fornire delle linee guida alla corretta scelta del pavimento in resina.

Prima di decidere quale sistema usare per il pavimento, bisogna tener presente alcuni aspetti che andremmo ad illustrare: destinazione d’uso del pavimento, traffico leggero, traffico pesante ( automezzi, carrelli elevatori) , umidità di risalita nella pavimentazione.

1) Resina per rivestimento pavimenti delle industrie con pavimenti ancora in buono stato o di nuova costruzione. In questo caso si può applicare una resina anti-polvere. La superficie nuova viene pulita e aspirata e poi 2 mani di resina all’acqua o solvente. Il risultato che si ottiene è un pavimento lucido, di facile pulizia e il trattamento è molto duraturo.

2) Resina multistrato per rivestimenti di vecchie pavimentazioni in cemento o gres, deteriorate dall’uso e dal traffico di carrelli elevatori, Dopo un adeguata preparazione (levigatura o pallinatura) si stendono 3 mani di resina e spolvero di quarzo. Il risultato finale è una pavimentazione liscia, di facile pulizia e molto resistente. Questo è uno dei sistemi più usati nel recupero di vecchi pavimenti. La resina mantiene inalterata la sua resistenza per molti anni, e non richiede manutenzione.

3) Massetto in resina per rivestimenti di pavimentazioni molto deteriorate e dove ci troviamo in presenza si avvallamenti e buche. La preparazione oltre la pallinatura o fresatura, prevede la posa di una rete in velovetro. Poi viene preparato un impasto di resina e quarzo in betoniera, steso e livellato con staggia. Infine con l’elicottero di spiana e si rende liscia la superficie. Lo spessore può andare da un minimo di 5 mm sino a 2/3 cm. Il risultato è una nuova pavimentazione, molto resistente e duratura.

Riepilogando quando parliamo di resine industriali,  in realtà dobbiamo tener presente le diverse tipologie di pavimento e applicare la giusta tipologia di prodotto che ci può garantire un risultato finale ottimale.

Noi di Pavitek abbiamo maturato un esperienza ventennale nel campo. Rivolgetevi a noi per un sopralluogo e consulenza gratuita.

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La resina industriale per pavimenti è la formula ideale per un perfetto connubio tra durevolezza ed estetica.

Il pavimento in resina nasce appositamente per l’industria, per soddisfare al meglio le esigenze legate a carichi pesanti in transito o macchinari, che per peso e dimensioni necessitano di una base solida e stabile nel tempo.

L’applicazione della resina non ha limiti di dimensione, si applica infatti sia su ampie superfici che ridotte, da migliaia a poche decine di metri, la tecnica con cui lo si fa è precisa e meticolosa, i risultati in termini di finitura variano l’uno dall’altro rendendo ogni pavimento unico.

Una volta visionato lo stato dei luoghi individuato il tipo di pavimento esistente (pavimentazione, cemento, ecc.) se ne individua l’idoneità per la stesura della resina.

Per idoneità è sufficiente che l’attuale superficie sia solida e consistente e non presenti lesioni o rilevanti protuberanze che non permetterebbero l’aggrappo dei prodotti…

La prima operazione, su fondo cementizio, è quella della pallinatura che si esegue con una macchina chiamata pallinatrice, attraverso questa fase rendiamo la superficie idonea al trattamento con la resina.

I residui prodotti dal passaggio della macchina vengono aspirati, è importante che la superficie sia perfettamente pulita e priva di polveri e residui in genere.

A questo punto siamo pronti per posare il primo strato di resina, composto da un strato di resina con spolvero di quarzo (01/05 mm) a “semina”, e un successivo strato identico al primo. Il terzo passaggio si differenzia per la granulometria del quarzo, più fine (01/03 mm).

L’ultima fase è la verniciatura con resina poliuretanica colorata anti ingiallente data a rullo.

E’ disponibile un’ ampia gamma di colori e finiture, molto spesso l’azienda incaricata redige un campione, al fine di concordare con il cliente la lavorazione da eseguire e il colore.

Un dettaglio importante da sapere, là dove è richiesta o voluta una planarità della superficie omogenea, è che con uno spessore cosi ridotto, non si possono modificare eventuali pendenze o dislivelli presenti nell’attuale pavimento, quello che fa la resina è di “correre dietro” all’attuale superficie non modificandola.

Esistono altre tecniche e tipi di intervento che si possono attuare quando si vuole cambiare pendenza o modificare comunque la superficie.

La resina è largamente utilizzata per realizzare pavimenti di negozi, laboratori, uffici, capannoni, bar, ristorante e anche per il settore residenziale.

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